德国Foerster 涡流漏磁焊点检测设备 汽车焊点检测

德国Foerster涡流焊点检测设备（便携式---工业笔记本一体机）德国Foerster涡流焊点检测设备NPF-V110，**一体化设备、无需耦合介质，通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小，非焊核区域电磁阻力会骤然降低。技术特点
A 涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度，虚焊粘焊有着极高的检出率。
B 检测数据量化：直接计算熔核直径；热影响区域直径；相对焊点强度。
C 电磁感应技术，检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质，如耦合剂或者油脂。
D检测数据信赖率（仪器检测值与切割检查实测值平均偏差不超过5%、极限偏差不超过10%，且仪器检测值≤切割检查实测值）93%以上
 
**级平台使用军用级笔记本电脑作为载体，没有任何外露的电子部件，提供充足续航力的三防性能完全满足客户在苛刻环境下的使用。
涡流阵列探头测量中无需更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯，方便读取。
磁感应技术-无需耦合介质电磁技术的应用，可以非接触测量。对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层，表面油漆层，都可以直接使用。
自动化-工业4.0提供极快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量，为自动化而生。 
 
当所有的焊点被量化后，我们可以清晰得到在焊接过程中，随着电极帽的磨损，焊点强度的变化曲线，使得所有被检测焊点质量情况可控制和可追溯，方便查阅。
 涡流漏磁点焊检测仪-中厚板、高强度钢和热成型钢中优异表现
 数据参数
基本参数
工作环境温度
电脑：-21°C至60°C 涡流漏磁主机：-5°-50°
屏幕
11.6"TFT LCD HD（1366x768）
LumiBond®显示器800nits强光下可读高亮度技术
电容式多点触控荧屏
操作方法
无需涂抹耦合剂直接检测
外观尺寸
316*237*71mm
重量
2.98KG
电源电压
AYC 110-240V 50Hz电源适配器
电池续航时间
待机48小时
图像化处理
检测工作原理
涡流漏磁技术（电磁）
成像模式
实时动态检测数据，模拟成像
收发器
收发通道数
多通道磁感应线圈收发信号
系统主板
系统的集成化
工业笔记本一体机（无需在倒换数据）
操作系统
Windows8或Windows10
探头
晶片数/阵列特征
阵列线圈探头
频率
交换电源激发阵列线圈
深槽焊点探头
选配L型探头
检测焊点层数
二层、三层、四层板材
适用材料
喷涂前后工件、镀锌板、普通钢板、高强度钢、热成型钢
监控关键指标
OK和NG、焊核直径、HAZ直径、焊点相对强度、焊点大小成像图
可检叠层厚度
0-10.5毫米 有效探头覆盖宽度11毫米
检测速度
1-3秒/每点
开机速度
30秒内
单层顶层板检测厚度范围
0.1-3.5mm（钢材）
随机检测模式
检测面板厚度自动检测校
破拆值对比校准，更**
结果判断模式
OK和NG 可计算融合焊核直径 热影响区域直径
焊点相对强度 完全数据化 多种闸门设定 自动评判
数据报告导出
Excel、CSV、XPS、PDF
快捷检测工件数据标准管理
向导模式，检测数据管理模式，自由编辑检测计划

检测焊点数据桌面分析
检测完测量数据分析，可以提高焊接工艺

检测数据同步
能与公司管理系统对接，检查结果自动上传